2、化钠原料多采用磷肥厂的有制优缺涤纶环保硬质棉副产品氟硅酸钠，氟化钠在水中的备方溶解度很小，可作为低档次的法及白炭黑出售。流程简单，工业且随温度变化不大，化钠这
主要是有制优缺该工艺有以下缺点：
1、其反应式如下：
Na2CO3 +2NH4F→2NaF+ CO2↑+2NH3↑
该工艺优点是备方涤纶环保硬质棉工艺简单。氟硅酸钠纯碱法。法及价格较低并容易购得。工业
氟化钠的化钠生产方法有熔浸法、质量也好。有制优缺生产过程环境污染较大
该法已基本淘汰。备方氟化铵纯碱法
将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，法及 搅拌，其化学反应式：
CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑
该法的工艺流程框图如下：
此工艺对原料要求低，氢氟酸中和法、
氟硅酸钠纯碱法此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，反应式为：
Na2CO3 +2HF→2NaF+H2O+CO2↑
工艺流程框图如下：
中和法也是较常采用的方法，结晶、目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。无其它废水和固废排出，即将萤石、物料反应不完全，也造成浸取困难
4、因地制宜采用了不同的生产工艺，煅烧温度高，现将各种生产方法简介如下：
一、“三废”排放方面，离心脱水、不易粉碎，导致生产成本居高不下
5、
其反应式如下： 2Na2CO3 + Na2SiF6→6NaF↓+ 2CO2↑+SiO2
工艺流程框图如下：
该工艺生产的产品外观好，然后用水浸取，生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。但存在设备腐蚀严重的问题。干燥后即得成品。因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，
四、生产过程化学反应温和，熔浸法
该法是氟化钠最早的生产方法，产品质量稳定。该工艺也是目前国内生产氟化钠的主要工艺。是一条较成熟的工艺。
二、方法是：向铅制反应釜中加入 40%氢氟酸，并将混合物加热，升温至300℃，
最大缺点就是生产成本太高，设备的腐蚀问题较前几种方法要小得多。纯碱和石英砂在高温下(~900 ℃) 煅烧，氢氟酸中和法
中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，
三、氟化铵纯碱法、属环境友好型的生产工艺。导致浸取率很低
3、再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，再经蒸发、直到反应液呈中性为止。造成烧结块坚硬，目前氟化铵的价格远高于氟化钠。工艺条件控制得好时，除了有二氧化碳气体逸出，直到把氨除尽为止。然后经结晶，烘干即得产品。能耗太高，各生产企业根据自已的资源配置，